即日起，本报推出“材料新城·智造未来”重大主题宣传系列报道。此系列报道旨在深度展现三门峡如何从传统资源型城市华丽转身，打造全国具有重要影响力的材料新城和高端制造之城的城市品牌形象。深入挖掘三门峡在创新驱动、产业转型、人才引育、平台搭建等方面所展现出的新优势、新增长、新亮点，聚焦三门峡在加快培育和发展新质生产力方面的新突破，通过细致入微的笔触，记录企业的蓬勃发展与深刻变化，通过生动的案例真实反映三门峡高质量发展扎实推进的良好态势和经济高质量发展的蓬勃活力。敬请关注。

　　春日的暖阳洒在三门峡市城乡一体化示范区（高新区）。在河南三泰高温新材料有限公司（以下简称“河南三泰”）智能化车间内，机械臂正精准地将泛着金属光泽的刚玉砖整齐码放。这里正上演一场静默的革命——一个深耕“专精特新”领域的中小企业，以技术为刃、以创新为翼，在高温耐火材料这一传统赛道上，刻写下了“三门峡智造”的崭新坐标。

　　国产替代攻坚：

　　1800℃高温下的技术突围

　　走进河南三泰，浅灰色的致密电熔刚玉正完成最后一道检测工序。“主晶相纯度99%，体积密度大于3.9g/cm3，耐温1800℃无变形，性能指标全面对标国际顶尖产品。”公司销售部经理张晓轻抚样品，语气中难掩自豪。

　　三年前，国内高端耐火材料市场被国外企业垄断。河南三泰联合洛阳耐火材料研究院，攻克了致密刚玉熔炼工艺，将含碳量降低了40%。如今，公司年产3万吨产品，不仅占据了国内35%的市场份额（从三年前的5%跃升），更远销日本和东南亚、中东等地。

　　技术跨界融合：

　　打破行业壁垒的智造革命

　　河南三泰是河南天通集团的子公司，在天通集团的智能化生产线上，一台借鉴了其他行业技术的立轴行星式搅拌机正高速运转。“打破行业壁垒，引入高分子添加剂多元配比，让原料混合均匀度达到99.8%。”车间主任王官民指着全自动控制系统说，通过联合高校研发，企业引进了物联网技术，实现了从纳米级原料配比到成型烧结的全流程智能控制，产品稳定性提高了30%。

　　这种跨界思维结出了硕果：刚玉质密封剂融合了陶瓷的耐磨性与高分子的柔韧性，成功切入新能源电池封装领域；由8台智能程控电炉组成的生产线，年产能达6万吨，颗粒物排放浓度低于10mg/m3，氮氧化物排放低于100mg/m3，对标河南省A级企业指标，在环保硬约束下闯出了一条绿色新路径。

　　单项冠军突围：

　　毫米级精度托举创新大旗

　　“深耕刚玉材料毫米级精度控制，不做大而全，只做精而专。”河南天通集团董事长宁天刚展示着产品矩阵：铁沟浇注料一次性通铁量由以前的13万吨增加到20万吨以上，助力炼钢企业效率提升了15%。

　　聚焦细分领域，企业建成了3条环保智能生产线，年产能突破3万吨，稳居国内刚玉质高温材料产能领先地位。其研发的“原料—工艺—服务”全产业链模式，已为50余家钢企提供了定制解决方案。

　　创新生态培育：

　　产学研用共铸产业新势能

　　三门峡“专精特新”企业的崛起，背后是政府与市场的“双向奔赴”。政府设立奖励资金，搭建“产学研用”平台，推动河南三泰与郑州大学共建特种材料实验室，突破了12项关键技术；专项扶持资金助力企业建成了豫西首个智能检测中心。

　　生态培育成果丰硕：全市“专精特新”企业近三年转化科技成果27项，新增产值8.6亿元，在高温材料领域突破了“卡脖子”技术23项。致密刚玉气孔率小于0.8%，碳含量降低了40%，核心技术参数全面超越了国际竞品。

　　站在新投产的生产线前，宁天刚指着“信达天下，诚通万里”的标语说：“小企业要有大格局，小领域要闯大市场。我们正在研发的纳米级复合刚玉（粒径小于50nm）已突破半导体封装测试领域，下一步将向芯片散热领域进军。”

　　这些“破壁者”以技术之刃划开了产业天花板，在毫米之间雕琢着中国制造的新高度。当更多中小企业选择深耕细作时，三门峡市工业基础的升级之路将愈发坚实宽广。