今年1月，省工业和信息化厅公布河南省2024年度第二批专精特新中小企业名单，金马重机义马金新煤机修造有限公司（以下简称“金新煤机”）名列其中，标志着企业在科技创新道路上迈出了新的坚实步伐。

　　“这彰显了对我们技术创新与产品质量的高度认可，也将进一步促进公司产业链上下游的深度融合与协同发展。”金新煤机总经理胡海欧兴奋地说。

　　金新煤机深耕矿用机电设备修造领域近20年，具有丰富的矿用设备维修改造和机械设备设计加工生产经验，主导产品对废旧设备进行再制造“修废如初”，拥有各类专业技术人员30余人，相关核心技术和主要产品处于国内领先水平。

　　其中，最让胡海欧自豪的，莫过于国际领先的等离子熔覆合金陶瓷涂层耐磨技术。“你看，就是这些微微凸起的棱状焊接条纹。”在公司设备维修车间，胡海欧指着已经修复完成的刮板输送机向记者介绍，“可别小瞧这些纹路，它们可是刮板输送机的‘防护衣’，能让其使用寿命大幅增加。”

　　刮板输送机是煤炭生产的主要设备，其使用效率决定着煤炭生产的效率。而中部槽则是刮板输送机的主要机身部件，由于货物负荷，刮板和链条在中部槽处滑动，工作阻力大，极易磨损。

　　“大概5到7个月就能把中部槽底板磨穿。”胡海欧指出。按照刮板输送机的摩擦磨损机理，金新煤机采用陶瓷合金涂层工艺，使用高强耐磨新型材料，运用智能化焊接技术和等离子熔覆技术，经计算机设计，中部槽易磨损部位熔覆厚度约1.5~2.5mm、宽度不低于8mm、显微硬度不低于HV600的高强度耐磨层，使刮板和底板中间形成约2.5mm的间隙，大大增加了中部槽耐磨损性能，实现中部槽周而复始循环使用。

　　“相当于给笨重的刮板铺设了‘轻轨滑道’，将刮板与底板全平面直接摩擦，改为‘轻轨滑道’与煤粉层滑行摩擦，从而降低摩擦系数，确保设备在恶劣工况下仍能稳定运行。”胡海欧形象地比喻。经现场应用证明，熔覆改造后，刮板输送机的使用寿命提高3倍以上，过煤量提高30%以上，运行效率和能效显著提升，助力企业降本增效。“按照每年维修5部刮板输送机来核算，可为煤矿企业降本节支约500万元。”胡海欧计算说。

　　这一创新攻克了长期困扰矿用刮板输送机底板不耐磨、损耗大的难题，弥补了行业技术短板，让金新煤机成功“破壁突围”，一举在煤机修造这一细分领域掌控了一定的话语权，市场占有率连年攀升。

　　“此外，我们引入先进的传感器、控制器和执行器，实现设备的智能监测、控制和调节，并利用物联网、大数据和人工智能技术，对设备运行数据进行收集、分析和预测，实现故障预警和智能维护。”胡海欧说，金新煤机高度重视科技创新，秉持“主动、创新、专业、高效”的理念，建立了完整的研发项目组织管理制度，不断加大科研经费投入力度，加强新产品的研发及生产工艺的创新，核心竞争力不断增强，为企业可持续发展提供了有力支撑。

　　数智赋能，创新驱动，金新煤机原创性技术成果不断涌现，跑出高质量发展“加速度”。

　　同行业领先的矿用智能乳化液泵站集成系统，打破了传统的设计理念，集成独有的乳化液处理滤芯自清洁、自动配比和高性能的计算机工业总线控制，真正实现了智能化、无人值守和免维护。

　　自主研发的煤矿钻机设置旋转涡轮，使钻机能够360度钻孔，破解瓦斯防治难题。

　　液压支架电控系统，消除了人工支护、开采带来的安全隐患。

　　……

　　一个个不断进化的轨迹，铺就“专精特新”新赛道。金新煤机凭借“一身绝技”，在细分赛道上深耕细作、一路驰骋，成为全市经济版图上的亮丽风景、助力高质量发展的生力军。