春节期间，在位于义马市的河南省煤气集团开祥化工有限公司，生产数据实时显示，现场人员调度有方，各项装置正满负荷运转。

　　开祥化工深耕煤化工领域多年，如今，企业在守住基本盘的同时，持续向可降解材料领域发力。对于“拼抢一季度、实现‘开门红’”，企业如何发力、怎么用力也有了方向。

　　“面对当前化工供需结构和激烈市场竞争，我们坚持创新驱动、项目拉动，坚定不移培育和发展新质生产力，巩固和增强核心竞争力，确保企业能够在市场变局中以变应变、以新促进、以进促稳。”河南省煤气集团党委书记、董事长鲁军表示。

　　近年来，河南省煤气集团坚持高端化、多元化、低碳化发展之路，潜心在煤化工行业精耕细作，持续推动在化工新材料细分领域和煤基生物化工领域抢抓机遇、抢夺先机，通过项目赋能、创新赋能、绿色赋能，努力绘就新质生产力“三色图”。

　　项目赋能，增强新质生产力成色。2024年6月10日，在河南省煤气集团开祥化工传来好消息，1万吨/年电石渣制备硫酸钙晶须项目一次打通全流程、顺利产出合格产品。这是国内首套将生产过程中产生的固废电石渣循环利用，并就地转化为硫酸钙晶须产品的项目。

　　“我们以电石渣为原料，采用水热合成法联合结晶工艺生产出硫酸钙晶须，进一步验证了公司具有自主知识产权的新技术新工艺。项目的实施，可有效消除固体废物在储存、运输和处置中的安全环保隐患，同时进一步延长产业链、丰富产品链，统筹兼顾了经济效益和环保效益。”开祥化工资源再生部部长朱剑介绍。

　　在硫酸钙晶须装置北侧，是国内总产能最大的PBT（聚对苯二甲酸丁二酯）生产基地，可实现PBT和可降解材料PBAT（对苯二甲酸丁二酯）、PBS（聚丁二酸丁二醇酯）的灵活切换，PBAT和PBS单套产能居全国前列。2024年以来，开祥化工成立专门攻关小组，集中攻克可降解材料改性改良等多项行业级技术难题，目前PBAT产品质量已达到市场优质标准，河南省内外合作伙伴增至16家，切实推动产品在质量、产量、市场上逐级跃进。

　　“我们正积极引入外部合作方，加快推进可降解材料上下游一体发展，着眼于产品附加值和市场竞争力的有效提升，努力推动可降解材料改性产品和塑料制品直达终端。”开祥化工党委书记、董事长梁学博说。

　　河南省煤气集团利用国家高新技术企业优势，紧盯产业前沿技术和关键核心技术，持续围绕产业链强化创新链，不断推动创新成果向发展成效上转变。

　　“十四五”以来，生物化工越来越多地受到政策端和产业端关注，部分产品已形成一定的产业规模。在这个领域，河南省煤气集团煤生化公司已深耕十余年，目前已形成煤炭——甲醇——酵母蛋白、酶制剂——酵母蛋白下游产品的全产业链技术成果，其中甲醇蛋白、甲醇蛋白联产木聚糖酶、甲醇蛋白联产脂肪酶等3项核心技术达到国际领先水平，去年成功入选河南省专精特新星变计划企业，并连续七年通过国家科技型中小企业认定。

　　2024年以来，煤生化公司主动将步伐迈出去、合作引进来，同新乡化纤、牧原集团、重庆卡贝乐等企业牵手合作，稳步推动生物化工技术规模化落地、市场化见效。此外，该公司所研发的小分子肽产品经第三方机构检测，具有美白、抗皱等功效，符合国家《化妆品安全技术规范》要求，已与中原美谷、上海芾芮生物科技公司等开展交流合作，有望打造出企业独具特色的新质生产力。

　　绿色赋能，擦亮新质生产力底色。绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。作为河南省绿色工厂、全国石油和化学工业绿色工厂和国家级绿色工厂的“全满贯”企业，河南省煤气集团积极融入国家“双碳”目标，全方位全周期全过程严把排放关、能耗关，2024年实现二氧化碳排放盈余6847吨，成为河南能源唯一一家实现碳配额指标盈余的煤化工企业。

　　“2024年，我们与历史最优对标、向行业先进看齐，各类生产单耗稳中有降，其中甲醇耗原料煤与燃料煤、BDO（1,4-丁二醇）耗电石与甲醇同创历史最高水平，并通过发电机改造、循环水余压改造等措施的持续见效，全面减少二氧化碳排放，推动各类资源‘吃干榨净’，获得国家级绿色工厂奖补100万元。”河南省煤气集团有关负责人说。

　　河南省煤气集团主要产品先后获得欧盟标准认证，以过硬产品品质成功迈入国际“绿色门槛”。2024年，公司BDO全年出口近2万吨，同比增加96%，其中德国巴斯夫每月采购量大幅提升50%；PBT出口保持连续，并与印度、巴西等国外客户加强交流，有望进一步扩大国际“朋友圈”，持续赢得绿色生产力红利。

　　“2025年是‘十四五’规划收官之年，国内煤化工行业中的新产业新业态新模式正竞相涌现。我们将认真贯彻落实党的二十届三中全会部署，持续在精细化、细分化市场中下好先手棋、打好主动仗、掌握主动权，下大力气培育发展新质生产力，全力为企业稳健发展注入新动能、释放新空间、塑造新优势。”鲁军表示。