年产300吨高纯钼中试试验线上，原材料在机器的轰鸣声中高效有序地进行着浸出、提取、结晶等生产工序，生产出各类高纯钼产品。“经过不断的中试试验，无氨氮钼冶金技术对矿物品质要求大幅度降低，解决了传统工艺的氨氮污染问题，在缩短30%冶金流程的同时，提高了钼产品的纯度。”7月19日，中原关键金属实验室绿色冶金所副所长李永立告诉记者。

　　作为一种战略性关键金属，钼以其优异的性能广泛应用于平面显示、清洁能源、化工催化等高新技术行业，是国家经济安全、国防安全和战略性新兴产业发展需求的关键保障。我国作为全球最大的钼消费国，相关产业发达，市场前景广阔。但钼原料丰富和消费比重很大的河南省，高纯钼冶炼产业中端基本空白。

　　中原关键金属实验室中试基地落地三门峡之后，结合我市卢氏县夜长坪钨钼伴生矿等方面优势，加快推动中国工程院院士赵中伟团队开发的无氨氮钼清洁冶金技术的成果转化，高效推进无氨氮钼清洁冶金与高纯材料一体化项目，为三门峡打造钼产业链提供了有力技术支撑。

　　传统的钼冶金是围绕氨体系进行的，用氨水做浸出剂、解吸剂或者反萃剂，生产过程中不可避免地产生大量氨氮三废污染物，能耗较高，除杂能力差。而无氨氮钼清洁冶金与传统氨体系工艺不同，颠覆性地采用了酸体系，全流程不使用氨水，从根本上解决了氨氮污染问题，冶炼流程缩短30%，直收率和产品纯度得到大幅提高，既降低了加工成本，也提高了产品价值。

　　目前，基于无氨氮钼冶金新技术已经完成百吨级中试示范线验证，批量生产出高纯钼酸、高纯三氧化钼、高纯钼粉三种产品，纯度均达到99.99%以上。2024年6月17日，新技术通过了中国有色金属学会的成果评价，评价认为：该项技术发明属国内外首创，整体技术达到国际领先水平。

　　“截至目前，我们已完成设备联机调试、中试产线投料试运行，已经具备产业化条件。而且，依托无氨氮钼冶金项目建立的‘浸萃一体化试验平台’，还可适用于钨、钽、铌、锆、铪、镍、钴等十多种关键金属元素的提取/分离技术的验证，可以为后续科研成果的应用转化持续提供支撑，推动企业将原料‘吃干榨净’，延长产业链条，助力三门峡关键金属相关产业高质量发展。”李永立表示。